TÌM HIỂU VỀ NƯỚC THẢI NGÀNH CAO SU

Bên cạnh tốc độ tăng trưởng vượt bậc mà mà những lợi ích ngành sản xuất cao su mang đến. Nước thải của nó trong quá trình sản xuất và chế biến ảnh hưởng nặng nề đến môi trường xung quanh. Cụ thể: hàm lượng axit axetic, đường, protein, các chỉ số BOD, COD và N cũng khá cao.

Mặt khác, Mercapta và H2S tạo thành mùi hôi khó chịu cũng chính là nguyên nhân khiến môi trường bị ô nhiễm năng nề. vậy nguồn gốc - ảnh hưởng nước thải cao su đối với môi trường là như thế nào ? Các công nghệ và quy trình xử lý nước thải cao su tốt nhất ngày nay.

NGUỒN GỐC VÀ SỰ ẢNH HƯỞNG CỦA NƯỚC THẢI CAO SU

Nước thải cao su phát sinh trong một số quá trình như:

• Sản xuất khối
• Sản xuất mủ skim
• Công đoạn chế biến mủ skim
• Dây chuyển sản xuất mủ
• Dây chuyển sản xuất mủ ly tâm
• ….

ĐẶC ĐIỂM CỦA NƯỚC THẢI NGÀNH CAO SU

• Độ pH từ 4.2 – 5.2
• Chất thải dễ bay hơi chiếm tới 90%
• Hàm lượng nito trong amoniac cao
• Protein phân hủy là chất tạo ra mùi hôi, đồng thời tạo ra nhiều khí độc hại như NH₃, CH₃COOH. H₂S…
• Hàm lượng Photpho cao, COD (15.000mg/l), BOD (12.000mg/l).

ẢNH HƯỞNG CỦA NƯỚC THẢI CAO SU ĐẾN MÔI TRƯỜNG

Làm đục nước, nổi ván và bốc mùi hôi thối ô nhiễm môi trường

Hàm lượng chất hữu cơ cao ảnh hưởng đến quá trình tự phân hủy

Mùi hôi thối bắt nguồn từ việc lên men. Điều này khiến quá trình này ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ NƯỚC THẢI NGÀNH SẢN XUẤT CAO SU

PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ CƠ HỌC

Phương pháp sử dụng song sắt chắn rác hoặc lưới chắn để tinh lọc các chất rắn không tan. Có kích thước lớn, cặn bã lơ lửng trong nước dưới tác dụng của lực ly tâm hoặc trọng lực.

PHƯƠNG PHÁP HÓA HỌC VÀ HÓA LÝ

Phương pháp hóa học: Quá trình giúp trung hòa nước về độ pH 6.5 – 8.5 vì nước thải chứa nhiều axit bằng các hợp chất như NAOH, KOH…

Phương pháp vật lý: Sử dụng tinh bột làm giảm thời gian keo tụ để làm các bông bùn. Dễ dàng lắng xuống đáy bể.

PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ SINH HỌC

Phương pháp này dùng để phân hủy các chất hữu cơ gây ô nhiễm cao bao gồm các quá trình như sau:

Kỵ khí: Vi sinh vật hoạt động trong môi trường khép kín không có oxy

Hiếu khí: Vi sinh vật hoạt động trong môi trường được cung cấp oxy liên tục

VAI TRÒ CỦA CÁC HỆ VI SINH VẬT

Dùng giảm hàm lượng COD, BOD, TSS và các chất rắn cơ bản.

Hệ thống xử lý nước thải chế biến cao su nhờ VSV cải thiện hiệu suất xử lý và duy trì toàn bộ hệ thống

Tăng cường quá trình oxy hóa

VSV hồi phục nhanh, giảm lượng vi sinh chết do bị ức chế khi có tải trọng cao

Giảm thiểu cũng như giúp kiểm soát mùi hôi trong nước thải.

QUY TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI CAO SU

Nước thải chứa nhiều chất thải rắn như cành lá… nên được dùng song chắn rác và lưới để chắn để tinh lược loại bỏ rác. Tránh gây tắc nghẽn đường ống dẫn nước thải và không gây ảnh hưởng đến các giai đoạn tiếp theo.

Bể gạn mủ tiếp nhân nước thải để tiếp tục loại bỏ những lớp mủ trên bề mặt. Mủ này sẽ tiền hành đưa đi tái chế sử dụng cho mục đích khác.

Giai đoạn kế tiếp, bùn thải được đưa vào bể keo tụ và bể tạo bông. Người ta tiến hành thêm các hóa chất như polymer để xử lý hàm lượng các chất rắn lơ lửng có trong nước. Tất cả được kiểm soát bằng bơm định lượng hóa chất. Các bông cặn li ti xảy ra nhanh hơn, di chuyển và va chạm không ngừng để kết dính tạo thành nhưng bông cặn lớn hơn.

Bể lắng sơ cấp có nhiệm vụ loại bỏ cặn bã trước khi đưa sang bể UASB và bể Aerotank loiaj bỏ hoàn toàn protein… thông qua các quá trình kỵ khí và hiếu khí.

Bể UASB xảy ra quá trình kỵ khí không sử dụng oxy nhưng nước thải được xử lý ở nhiệt độ cao. Nước thải cao su có nhiệt độ cao khi tiếp xúc với bùn kỵ khí sẽ tạo ra các phản ứng như thủy phân, axit hóa và tạo ra methane.

Vi nước chứa chưa được xử hoàn toàn, nước tự động qua bể Aerotank (sử dụng bùn hoạt tính, không sử dụng hóa chất) tạo điều kiện để khử nito, các chất ô nhiễm như BOD, nitrat…

Bể lắng 2 (bể lắng lamella) tiếp tục làm nhiệm vụ lọc nước bể lamella được chia làm 3 vùng căn bản: vùng mặt nước , vùng lắng và vùng các chất cặn bã. Các bông bùn đi chuyển và va chạm vào nhau tạo thành nhưng bông cặn lớn hơn tiếp xúc trực tiếp với tấm ván lamella theo dòng nước được chuyển qua bể chứa bùn.

LỢI ÍCH CỦA PHƯƠNG PHÁP NÀY TRONG XỬ LÝ NƯỚC THẢI CAO SU:

Chi phí vận hành thấp và dễ dàng vận hành

Hệ thống lắp đặt dễ dàng, dễ bảo trì, bảo dưỡng

Tiết kiệm thời gian và nhân công sử dụng

Hiệu suất xử lý các chất gây ô nhiễm như BOD, COD… trong nước khá cao.

MÁY ÉP BÙN KHUNG BẢN ỨNG DỤNG VÀO GIAI ĐOẠN CUỐI CỦA QUY TRÌNH XỬ LÝ

Sau khi nước thải được lắng tại bể chứa bùn. Ở đây, bùn được máy bơm chuyên dùng bơm lên máy ép bùn khung bản. Máy hoạt động theo nguyên lý của áp suất khí nén. Khi bùn được bơm đầy vào các tấm lọc. Máy sẽ tiến hành ép tách nước. Vải lọc sẽ giữ bùn cặn lại, còn nước sẽ đi ra ngoài. Sau quá trình ép, bánh sẽ ở dạng bánh và đạt dodojaamr 40-60%. Điều này giúp cho việc xử lý bùn thải giảm chi phí đáng kể. Bánh bùn sau ép có thể tái sử dụng làm phân bón hữu cơ hoặc phân hủy thành đất. Không gây ô nhiễm môi trường.

XEM THÊM:

Máy ép bùn ứng dụng trong ngành cao su

Máy ép bùn băng tải xử lý bùn ngành cao su